特氟龙胶带在高温下烘烤后会出现残留胶水、溢出胶水等现象。通过手感或近距离观察，会发现微小的残留物，对生产影响很大。这种现象可能是胶带的耐高温数据不符合生产要求，通常要求的耐高温要求为210-260度。因此，生产前应确认是否符合生产要求。
如果生产线温度过高，不在工艺要求范围内，也会出现残留胶水，应检查温度传感器是否正常；特氟龙胶带产品本身存在质量问题。如果在涂布生产过程中不严格按照压敏胶烘烤数据进行加热和固化，固化时间不够或涂布线速度过快，胶水、底漆胶和基材将无法结合成分；当特氟龙胶带通过涂布机的涂布辊涂布时，半成品通常需要静置2-3天才能复卷和切割。这主要是为了使胶水和基材完全结合。如果胶水处于自然状态，
对于残胶现象，首先也是重要的是控制特氟龙胶带的质量。臭氧初步高温筛选试验应在投入生产前进行，只有在满足公司要求后才能使用。
由于特氟龙胶带是一种高科技工艺，原材料在生产过程中含有化学成分，每个客户使用的环境、涂装设备、技术要求、生产工艺、人员操作等因素影响较小，因此在生产过程中不可避免地会出现异常现象。如果在生产过程中出现胶水残留现象，应首先取出异常工件并单独存放。为了避免此类现象的再次发生，应加强对在线产品的检查，并通过一段时间或一定数量的不 良统计分析胶水残留率的百分比。此批胶带也应根据实际情况进行检查，以找出问题的根源。